تم تنفيذ مشروعين من قبل Otokar ، إحدى الشركات الرائدة في صناعة السيارات والدفاع في بلدنا ، في نطاق جهود التحول الرقمي ، من قبل IDC. حصلت Otokar على جائزة الذكاء الاصطناعي والتحليل وتقنيات RPA التي نظمتها IDC ، في فئة "البيانات التحليلية والبيانات الضخمة" بمشروعها "Smart Spare Parts Optimization" ، وفي حدث التصنيع الذكي بمشروع OTO Operation ، في فئة "التنقل في الإنتاج".
تواصل Otokar ، إحدى شركات مجموعة Koç التي تصدر المركبات التي تنتجها في Sakarya Arifiye إلى أكثر من 60 دولة ، قيادة هذا القطاع من خلال المشاريع التي طورتها في نطاق رؤيتها للتحول الرقمي. مع أحدث تقنيات الإنتاج ، من أجل ربط جميع الوحدات وأصحاب المصلحة في الشركة بأنظمة تكنولوجيا المعلومات ، ركزنا على دراسات التحول الرقمي خلال العامين الماضيين ، zamوبتنفيذها في الوقت المناسب ، تم اعتبار Otokar تستحق جائزتين مختلفتين من IDC.
R & D ، القدرات الهندسية ، الموارد البشرية ذات الخبرة والكفاءة مع 56 عامًا من الأوائل وتصدير التكنولوجيا إلى الخارج من تركيا ، Otokar ، الذكاء الاصطناعي ، تحسين الأجزاء الذكية في مسابقة تقنية RPA التحليلية (SPOT) لمشروعه "حصل على البيانات التحليلية والبيانات الضخمة بواسطة IDC في الفئة. فازت Otokar بالجائزة الثانية في حدث التصنيع الذكي الذي نظمته IDC. حصلت عملية OTO ، التي تتعامل مع إعداد وعرض صفحات التشغيل المستخدمة في خطوط الإنتاج وضمان استدامة جودة Otokar في البيئة الرقمية ، على الجائزة الثانية في فئة "التنقل في الإنتاج". حصل فريق مشروع التحول الرقمي على جوائز Otokar.
تنفيذ جميع أنشطتها بفلسفة التميز التام ، Otokar ؛ لقد أنفقت أكثر من مليار ليرة تركية في السنوات العشر الماضية في مجالات مثل البحث والتطوير ، وتطوير منتجات وتقنيات إنتاج جديدة ، والرقمنة ، وتقليل التأثير البيئي للمنتجات. مع التركيز على جهود التحول الرقمي لتسريع العمليات التجارية لجميع أصحاب المصلحة ، من الإنتاج إلى الموردين والتجار ، تهدف Otokar إلى أن تكون رائدة في التحول الرقمي من خلال متابعة متطلبات العصر عن كثب.
تقدم سبوت الحاجة إلى قطع الغيار
قللت Otokar من فترة الانتظار من خلال برنامج تحسين قطع الغيار الذكية (SPOT) الذي تم تطويره لتلبية احتياجات العملاء من قطع غيار سياراتهم وقتما يريدون. تم تطويره باستخدام خوارزمية تعلم آلي ثنائية المراحل ، يحلل SPOT الاحتياجات السابقة للعملاء بميزاته الذكية. يتنبأ البرنامج بهذا الموقف قبل ظهور الحاجة ، ويتنبأ بالأجزاء المناسبة ويضمن توفير المخزون. قامت Otokar ، التي حسنت مخزونها من خلال البرامج المطورة وبدأت في استخدام مواردها بشكل أكثر كفاءة ، بنقل مطالبتها إلى نقطة مختلفة في خدمات ما بعد البيع أيضًا.
خطوات الإنتاج على شاشة واحدة مع التشغيل الآلي
نقل صفحات التشغيل المستخدمة في خط إنتاج حافلات Otokar إلى البيئة الرقمية ، فتحت عملية OTO الباب لعصر جديد في العمليات التجارية. يتيح التطبيق ، الذي يضع معيارًا جديدًا لصفحات التشغيل في خط الإنتاج ، تتبع العملية بأكملها بدءًا من استخدام الأجزاء وحتى إعداد التقارير على أجهزة الكمبيوتر اللوحية. مع تشغيل OTO ، حيث تم دعم الموظفين في خط الإنتاج بمقاطع الفيديو ، تم أيضًا تقديم شاشة تقارير فورية إلى وحدات الإدارة. التطبيق ، الذي يزيد من شريط الجودة في الإنتاج ، يقلل من الخطأ في العمليات التجارية ؛ مركبة معجلة أو تتبع هدف قائم على الموقع.
كن أول من يعلق