قامت الشركة المنتجة للغاز الطبيعي بتحسين أنظمة مصانع الإنتاج مع التحديث

الهندسة هي فن تطبيقي للذكاء العملي. يحاول ممارسوها إيجاد طرق إبداعية لحل المشكلات واسعة النطاق وحلها. أصبحت بعض أعظم الإنجازات الهندسية في التاريخ هائلة بعد التغلب على العقبات التي يبدو أنه لم يتم التغلب عليها أبدًا.zam وخلق القيمة المستمرة.

يمكنك زيادة حصتك السوقية في قطاع النفط والغاز من خلال حل المشاكل الكبيرة. كما تحافظ الشركات التي تحدد الصعوبات وتتحمل مخاطر التغلب عليها على مزاياها التنافسية. تم تضمين حل المشكلات في الحمض النووي لشركة الموارد الطبيعية الأنجلو فرنسية Perenco. نمت الشركة ، التي لديها مشاريع للنفط والغاز الطبيعي في قارات أفريقيا وآسيا وأمريكا ، من خلال تقديم نماذج أعمال جديدة إلى السوق.

أحد الأمثلة المهمة على الرغبة في حل المشاكل هو معمل ساناغا لمعالجة الغاز الطبيعي ، والذي يوفر الوقود لمحطة كريبي للطاقة في جنوب شرق الكاميرون. بدلاً من بناء بئر ثابت للغاز الطبيعي من نقطة الصفر - وهي عملية قد تستغرق سنوات حتى تكتمل - قررت Perenco في عام 2015 بناء أول سفينة تصفية عائمة في العالم (FLNG) من سفينة تم تحويلها. قامت السفينة ، المسماة Hilli Episeyo ، بتقصير عملية التشغيل لسنوات وخلق طريقة أكثر مرونة لاستخراج الغاز الطبيعي من المناطق التي يصعب الوصول إليها وفقًا للوائح الوطنية.

يتم التحكم في عملية Sanaga البحرية من مرفق المعالجة المركزية للغاز الطبيعي الساحلي في Perenco (CPF) في Bipaga. يأخذ مصنع Bipaga الغاز الطبيعي من Sanaga ، وينتج مكثفات الغاز الطبيعي المسال (LNG) بعد عملية المعالجة الحرارية المنخفضة ، وينتج غاز البترول المسال كمنتج ثانوي. توفر هذه المرافق لـ Perenco مليون و 1 ألف طن من الطاقة التصديرية للغاز الطبيعي المسال و 200 ألف طن من طاقة إنتاج السوق المحلية للغاز الطبيعي المسال المستخدمة في منازل الكاميرون.

للتحديث أو التغيير؟

يتطلب تشغيل سفينة FLNG ، وهي الأولى من نوعها ، عمليات صناعية وأمنًا لتوفير التحكم من خلال مجموعة من مراكز التحكم الموزعة. إنتاج الغاز الطبيعي CPF هو أهم عنصر في تنسيق سلسلة التوريد.

واجه نظام التحكم الموزع السابق للشركة (DCS) مشاكل بسبب عدد من الصعوبات. أولاً ، حقيقة أن عوامل المعالجة والسلامة لم يتم تعديلها بشكل مناسب تسببت في عدم الكفاءة التشغيلية. ثانيًا ، كان نقص البيانات التشخيصية يتطلب وجود موظفين مدربين في الموقع لتحديد المشكلات وحلها. ثالثًا ، لم يكن للمنصة قابلية التوسع لزيادة السعة ، ومع توسع عمليات حقل غاز ساناغا ، أصبح هذا كابتًا.

ظهرت هذه الصعوبات أكثر في الفشل. في مرحلة لاحقة ، تم الكشف عن مشكلة في الشبكة وكان لا بد من إحضار المهندسين الخبراء إلى الميدان. حل المشكلة يعني أسبوعًا من التوقف وتكلفة عالية. لهذا السبب ، كان يجب أن تكون الأنظمة أكثر استقلالية بشكل عاجل وأن العودة إلى العمل كانت أسرع.

تطلب هذا من Perenco الاختيار: إما أن تقوم بتحديث النظام الحالي أو استبداله بالكامل. بعد التحليل المتعمق ، قررت الشركة الانتقال من DCS إلى نظام التحكم المتكامل والوصول عن بُعد (ICSS) من عمليات البيانات المركزية في بيرواكو ، من دوالا وباريس ، حيث يوجد المقر الرئيسي المحلي والمركزي للشركة.

وقعت Perenco عقدًا مع شريكنا في الحلول طويلة الأجل ITEC Engineering من أجل تلبية هذه الاحتياجات الجديدة. عهدت ITEC Engineering إلى Rockwell Automation بتنفيذ النطاق الكامل للمشروع - من الكهرباء إلى نشر وحدات التحكم ودمج مصنع ICSS.

بنيت الثقة في عقود

هناك علاقات عميقة الجذور بين Perenco و ITEC Engineering و Rockwell Automation. بصفتنا Rockwell ، كنا نعمل مع Perenco في مواقع وقارات مختلفة لعقود. نظرًا لأن لدينا بالفعل بعض عمليات تكنولوجيا الأمان في Bipaga ، فقد أتيحت لنا الفرصة لتقديم حل متكامل لتلبية احتياجات Perenco.

بدأت المفاوضات واكتشافات التكلفة حول مشروع Bipaga في عام 2017. لن يكون من الرخيص استبدال النظام الحالي بالكامل بنظام جديد. بينما زودت ITEC Engineering شركة Perenco بتفاصيل التكلفة والفائدة ، تطلب ICSS استثمارًا مسبقًا ، ولكن تكاليف التشغيل اليومية أصبحت أرخص بكثير من النظام الأساسي الحالي. كانت حجة التكلفة الإجمالية للملكية جذابة للغاية.

كان هناك بعد آخر للجدل حول التكلفة. يعتبر انتقال Bipaga من النظام الأساسي القديم إلى نظام جديد تمامًا قصيرًا جدًا zamكان يجب أن تتم في إطار اللحظة. كان من المفترض أن يتم تشغيل النظام الأساسي الجديد في غضون عام ، أو أن كل يوم لا يعمل فيه النظام سيكلف Perenco تكلفة باهظة تصل إلى مئات الآلاف من الدولارات.

هنا ، ظهرت قوة العلاقات القائمة. في حين كانت المخاطر عالية للغاية ، لم تستطع Perenco منح هذا العمل لشركة لا يمكن أن يثق بها. عرفت الشركة أن ITEC Engineerg فهمت احتياجاتها وستجعل الامتثال للمواعيد النهائية للمشروع على رأس أولوياتها. بصفتنا Rockwell Automation ، كانت لدينا أيضًا تجربة جادة في صناعة النفط والغاز ، وعلاقتنا القوية مع عمليات Perenco وفرق الأمن جعلتنا موردًا قويًا.

من خلال العمل بشكل وثيق مع ITEC Engineering ، أنشأنا خريطة طريق طموحة ولكن يمكن الوصول إليها خلال وقت تسليم المشروع. كانت ITEC Engineering مسؤولة عن المواصفات والتصميم الهندسي وعمليات الأتمتة. سنكون أيضًا قادرين على تحديد المناطق والمشكلات المحتملة مع نظام التحكم الموزع PlantPAx (بما في ذلك SIS و PCS و HIPPS) ، مما يتيح الوصول عن بعد إلى FLNG من غرف التحكم في Perala's Douala و Paris عبر EthernetIP ، وتمكين الاتصال.

طورت ITEC Engineering أيضًا تطبيقًا للهاتف المحمول لشركة Perenco. مكّن هذا التطبيق كبار الموظفين من مراقبة أنشطتهم التشخيصية عبر الأجهزة اللوحية وقلل من الحاجة إلى إدارة العمليات الميدانية. يتم تغليف أجزاء PlantPAx مسبقًا وتسمح بدمج البنية التحتية بأكملها في تطبيق عالمي ، مما يجعلنا ضخمة zamكان يوفر منذ اللحظة وتكلفة الهندسة. حقيقة zamعندما تم تشغيل تدفق البيانات الفوري ، بعد عام واحد من بدء المشروع ، تمكنت Perenco من "تشغيل المفتاح" والعودة إلى العمل وتنشيط جميع الأجزاء بدورها.

تم الالتزام بأوقات تسليم الاختبار والتطبيق ، والتي كانت محدودة للغاية ، وكان الوقت والتكلفة أقل أيضًا.

كل شيء سار بشكل جيد

على الرغم من مرور عام واحد فقط على إطلاقها ، فقد قدمت Perenco بالفعل مزايا كبيرة تبرر قرارها بالتحول من نظام DCS الأصلي. بعض هذه الفوائد هي كما يلي:

• قابلية التوسع في تزايد. تم تصميم RockPA's PlantPAx على بنية متعددة الخوادم. وهذا يعني أن Perenco يمكنها الآن توسيع عملياتها بسهولة وإضافة عمليات جديدة. قامت الشركة بذلك في أكتوبر 2019 ، وبدأت في استخدام أنظمة إضافية دون تعطيل العمليات على متن الطائرة أو CPF.
• تزداد كفاءات التكامل.تمتلك Perenco الآن ICSS فعالاً يجمع كل أنظمة العمليات والأمان في بنية واحدة. قدم هذا النظام مزايا هائلة للموظفين ، لا سيما في منشأة Bipaga - في الميدان أو في مواقع الوصول عن بُعد. نظرًا لأن النظام يستخدم تقنيات Rockwell في العديد من منشآت Perenco ، فقد قدم أيضًا فائدة أوسع عبر الشركة ، حتى أن Perenco طلبت من مورديها التحول إلى معيار Rockwell.
• يمكن إجراء تشخيصات أفضل.تعمل طبيعة النظام المفتوح لتقنيات Rockwell على تحسين قدرة موظفي تكنولوجيا المعلومات في Perenco بشكل كبير على مراقبة أداء العملية وأنظمة الأمان في CPF ، وتمكنهم من التفاعل مع المشكلات بسرعة أكبر دون الحاجة إلى هندسة المرافق. قامت شركة Rockwell و ITEC Engineering بإدراج فريق تكنولوجيا Perenco عمداً في عملية تحديد معلمات النظام لضمان امتثال أعلى وأمان تكنولوجيا المعلومات.
• سهولة الاستخدام في ازدياد. كان Rockson's ICSS نهجًا أكثر دقة بالنسبة لـ Perenco لتحديث النظام الحالي. تدرب Perenco الآن موظفيها بسهولة أكبر على النظام ويمكنها إضافة عمليات جديدة دون خلق مشاكل جديدة.

كان لدى Perenco تجربة إيجابية لدرجة أنه بعد عام واحد فقط من بدء PlantPAx ، قرر استبدال نظام DCS بالكامل ولديه نظام متكامل تمامًا في جميع عملياته. واحدة من أهم العوامل في هذا القرار كانت العلاقة مع ITEC Engineering والممارسين الخاصين بنا. لقد استخدمنا معًا جميع معلوماتنا حول الشركة لإيجاد حل أفضل ، مما مكن Perenco من التصرف بشكل أسرع ، لمواصلة التغلب على المشكلات الكبيرة واكتساب مزايا رائعة في عمليات Sanaga في المستقبل.