يمكن لمختبر سيات ثلاثي الأبعاد إنتاج الأجزاء المطلوبة في عملية تطوير سيارة ذات طابعات ثلاثية الأبعاد. يتم تصنيع الأجزاء التي سيستغرق إنتاجها بالنظام التقليدي بضعة أسابيع في هذا المختبر في غضون 3 ساعة.
صناعة السيارات في جميع مراحل تطوير وإنتاج السيارة zamكانت من أوائل الصناعات التي اعتمدت تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد لتوفير الوقت واكتساب المرونة.
لا يوجد قالب ، لا يوجد قيود على التصميم ، أسرع 10 مرات وتوفر الطباعة ثلاثية الأبعاد إمكانيات تطبيق لا حصر لها. يعمل مختبر الطباعة ثلاثية الأبعاد في سيات على هذا النحو.
الحد الوحيد هو خيالك
"إذا كنت تحلم به 'فنحن ننفذه." هذا هو شعار مختبر الطباعة ثلاثية الأبعاد في مركز سيات للنماذج الأولية. مع وضع ذلك في الاعتبار ، تعمل 3 طابعات في المختبر على إنتاج جميع أنواع الأجزاء لجميع أقسام سيات ، مثل التصميم والإنتاج والخدمات اللوجستية. قال نوربرت مارتن ، مدير مختبر الطباعة ثلاثية الأبعاد في سيات: "تتمثل إحدى مزايا هذه التقنية في أنه يمكننا تطبيق عدد لا حصر له من الأشكال الهندسية وتنفيذ أي تصميم عالي الدقة لجميع مناطق المصنع ، مهما بدا معقدًا". علاوة على ذلك ، يمكننا القيام بكل هذا في الأوقات التي يكون من المستحيل علينا تحقيقها من خلال عملية عادية.
لا يوجد قالب ، لا تنتظر
بالإضافة إلى تنوعها في التصميم ، فإن أكبر ميزة لاستخدام التكنولوجيا ثلاثية الأبعاد هي سرعة إنتاج الأجزاء. في العملية العادية ، لصنع مرآة على سبيل المثال ، يجب أولاً إنتاج قالب وقد يستغرق ذلك أسابيع. بالإضافة إلى ذلك ، يصبح الجزء المنتج بهذا القالب نموذجًا فريدًا وإذا كنت ترغب في إجراء أدنى تغيير في المنتج ، فسيتعين عليك عمل قالب آخر. ومع ذلك ، يتم التخلص من هذه المرحلة الأولية بالطباعة ثلاثية الأبعاد. يأخذ الفنيون ملفًا مع التصميم ويرسلونه إلى الطابعة كما لو كان مستندًا. المسار جاهز في غضون 3 ساعة. نوربرت ، "قد يستغرق امتلاك جزء باستخدام التقنيات التقليدية أسابيع. بفضل الطباعة ثلاثية الأبعاد ، يمكننا تجهيز جميع أنواع الأجزاء لليوم التالي. هذا يسمح لنا بإنتاج عدة إصدارات في نفس الأسبوع. علاوة على ذلك ، يمكننا إعادة اختبار الأجزاء المصنعة وتعديلها لتحسينها بشكل أكبر ".
من أدوات المطبخ إلى موسعات حزام قناع الوجه
تتكون 80 في المائة من الأجزاء المطبوعة من نماذج أولية تم إنتاجها لتطوير السيارات ، ولكن العديد من المنتجات موجودة هنا ، من الأدوات الخاصة لخط التجميع إلى أدوات المطبخ والشعارات المخصصة لمركبات عرض السيارات ومركبات العرض وحتى موسعات حزام قناع الوجه ومقابض الأبواب للمساعدة في منع فيروس كورونا. يمكن إنتاجه. "باستخدام هذه التكنولوجيا ، نساعد في تطوير المنتجات والإنتاج والتجميع ، لأننا نوفر أدوات خاصة خفيفة الوزن وجاهزة للاستخدام من قبل عمال خط التجميع. "حتى أننا ضغطنا على الملحقات لفتح الأبواب بمقبض دون الحاجة إلى استخدام ملحقات حزام قناع الوجه واليدين."
من النايلون إلى ألياف الكربون
هناك عدة أنواع من طابعات التصنيع المضافة: الانصهار المتعدد ، التلبيد ، الليزر ، انصهار الألياف ، وحتى معالجة ضوء الأشعة فوق البنفسجية. اعتمادًا على ما سيتم طباعته ، قد تحتاج الطابعات ذات التقنيات المختلفة إلى استخدامها اعتمادًا على الموقف ، نظرًا لأن كل طابعة تطبع الأجزاء المراد إنتاجها باستخدام مادة معينة. بالإضافة إلى الشكل الفردي ، يمكن تحقيق وزن معين أو يمكن للمادة أن تتحمل درجات حرارة تصل إلى 100 درجة. مدير مختبر سيات للطباعة ثلاثية الأبعاد ، "مثال على التكنولوجيا التي نستخدمها لصنع الأدوات هو طابعة الإنتاج المستمر للألياف (CFF). إنه ليس مجرد بلاستيك هنا ، إنه نفس الشيء zamكما نستخدم ألياف الكربون لتقويتها. وبالتالي نحصل على أداة أقوى وأخف وزنًا يمكنها تحمل العديد من الدورات " كما يقول.
مستقبل مطبوع ثلاثي الأبعاد
هذه التكنولوجيا متاحة بالفعل ومجالات تطبيقها لا حصر لها. التركيز الآن ؛ تطبيقات جديدة موجهة للعملاء من خلال إنتاج قطع غيار مخصصة أو سلاسل خاصة أو قطع غيار يصعب العثور عليها. ويخلص نوربرت إلى أنه "على سبيل المثال ، إذا كنت بحاجة إلى جزء من أحد موديلاتنا القديمة لم يعد مُصنَّعًا ، فسنكون قادرين على طباعته".
مختبر ثلاثي الأبعاد بالأرقام
- 9 طابعات: 1 طابعة HP Jet Fusion و 1 SLS و 6 FFF و 1 Polyjet (UV ray)
- متوسط إنتاج 50 قطعة في اليوم
- عملية مستمرة 24 ساعة كل يوم
- 80 رطلاً من مسحوق البولي أميد و 12 لفة من النايلون وتقاسم المنافع وغيرها من اللدائن الحرارية التقنية شهريًا
- أجزاء تم إنشاؤها من طبقات 0,8 ميكرون
وكالة أنباء هبية
كن أول من يعلق