قامت كاسترول ، إحدى العلامات التجارية الرائدة في مجال الزيوت المعدنية ، بتسريع خط التعبئة بمقدار 5,5 مرة باستثمار 2,2 مليون دولار في منشأة إنتاج Gemlik. في خط التعبئة هذا ، ولأول مرة في أوروبا ، سيتم استخدام عبوات أكثر متانة بمرتين ، على الرغم من أن كمية البلاستيك أقل بنسبة 20 بالمائة.
كاسترول ، إحدى العلامات التجارية الرائدة في مجال الزيوت المعدنية ، مع استراتيجية الاستدامة الخاصة بها ؛ وهي تركز على 3 أهداف: الحد من البصمة الكربونية ، وتقليل النفايات التشغيلية ، وتحسين حياة الناس. من أجل تحقيق هذه الأهداف ، تستثمر في العديد من المشاريع في تركيا وحول العالم.
صممت كاسترول العبوة الأكثر فاعلية التي استخدمتها على الإطلاق ، نتيجة عامين من دراسات البحث والتطوير التي تم إجراؤها بما يتماشى مع هذه الأهداف وفحص المعايير اللوجستية العالمية. في المرحلة الأولى ، يتم استبدال عبوات المنتجات البلاستيكية بسعة 2 و 1 و 3 لتر. كجزء من المشروع ، تم استثمار 4 مليون دولار في خط الملء السريع في منشأة Gemlik ، وهي واحدة من منشآت الإنتاج الثمانية لكاسترول في أوروبا حيث يتم تصدير المنتجات المنتجة إلى 24 دولة. نتيجة لهذا الاستثمار ، أصبحت منشأة إنتاج Gemlik أول مصنع في أوروبا يستخدم عبوات جديدة. مع إنشاء الخط الجديد ، يتم تقليل كمية النفايات البلاستيكية المتولدة أثناء الإنتاج ويتم ضمان الانتقال السلس بين أوزان المنتجات المختلفة. عن طريق ملء المزيد من الحزم في وقت أقصر zamيتم توفير الوقت وكفاءة الطاقة.
بينما تستخدم العبوات ما يقرب من 300 طن من البلاستيك الأقل ، ستنخفض أيضًا انبعاثات الكربون.
صرح مدير Castrol Turkey وأوكرانيا وآسيا الوسطى (TUCA) ، أيهان كوكسال ، قائلاً إنهم أنشأوا خط تعبئة جديدًا في منشأة Gemlik مع هذا المشروع ، أن خط الملء السريع الجديد أسرع 2,2 مرة من السابق ومناسب لـ تعبئة عبوات بأحجام مختلفة. قال كوكسال ، مشيرًا إلى أن أول جهاز آلي لمنصة نقالة في المنشأة يقع أيضًا على هذا الخط ، "يتم إنتاج عبواتنا الجديدة أيضًا على هذا الخط. لذلك ، يقع هذان المشروعان في موقع مشترك في Gemlik. zamقمنا بتنفيذها على الفور. سيساعدنا هذا الخط أيضًا على زيادة طاقتنا الإنتاجية في الفترة المقبلة ”ويؤكد أن هدفهم هو إنتاج أكثر من 120 مليون لتر من الزيوت المعدنية.
على الرغم من استخدام البلاستيك بنسبة 20 في المائة أقل في إنتاجها ، إلا أن العبوات ، التي تكون أقوى بمرتين ، تسمح أيضًا باستخدام الرفوف بكفاءة أكبر بنسبة 2 في المائة بفضل تصميمها الجديد. قال أيهان كوكسال ، مدير Castrol TUCA ، الذي قال إنهم يقللون من كمية النفايات المتولدة أثناء الإنتاج ويقللون من انبعاثات الكربون ، فضلاً عن توفير مزايا لوجستية من خلال تقليل البلاستيك المستخدم ، "إن كمية البلاستيك المستخدمة في إنتاج العبوات الجديدة هي حوالي 50 طن وانبعاثات الكربون أقل بحوالي 300 طنًا. لقد قمنا أيضًا بتحسين المتانة ، بفضل التصميم الجديد والحواف الأكثر سلاسة للزوايا الحادة من العبوة السابقة. مرة أخرى ، بفضل هذا التصميم الجديد ، يمكننا وضع المزيد من المنتجات في منصة نقالة. نتيجة لذلك ، سنستخدم أقل من 12 آلاف منصة نقالة في عام 2023. وهذا يعني أنه سيتم استخدام 7 شجرة أقل في إنتاج منصات التحميل. نتيجة لهذا الاستثمار الذي قمنا به في منشأة Gemlik ، قللنا من النفايات البلاستيكية المستخدمة أثناء الإنتاج وخلقنا تأثيرًا بيئيًا أقل من خلال تقليل بصمتنا الكربونية. "
يتم إجراء استثمارات منتظمة في منشأة Gemlik كل عام.
يتم تقديم 85٪ من المنتجات المُنتجة في منشأة إنتاج Gemlik للسوق المحلي و 15٪ في الأسواق الخارجية. في منشأة إنتاج Gemlik ، التي تحقق ما يقرب من 700 في المائة من حجم إنتاج 14 مليون لتر في منطقة أوروبا وأفريقيا ، والتي تشمل تركيا ، سيتم استثمار خزان بأكثر من مليون دولار في عام 2023 واستثمار مستودع بقيمة 1 مليون سيتم صنع الدولارات في عام 2024.